従来の染め方
かせ染め
チーズを手作業で、糸の束（かせ）に巻き直します。
【 藍がめ 】
戦争中には藍がめをお国に供出され、その後四国から収集したりと苦労を重ねました。
手作業で染色し、しぼります。酸化還元により、発色を促します。
染色と酸化を数回繰り返します。
染色回数による色の違い
【 すくも作り 】
染料の原料である、藍草（ 写真左 ）は、タデ科の1年草。栽培植物で青色染料を取ります。
藍草を7月に刈り取り乾燥させ、細かく刻みます。
水を加えて発酵（ 2 ~ 3ヶ月 ）させると、「すくも（ 写真右 ）」が出来あがります。
2時3時起きで、染めた糸を朝の7時から乾かすための作業を戸外でします。
現在の染め方
ロープ染色
紡績工場から、染める前の綿糸がチーズ状に巻かれて持ち込まれます。
染めムラをなくしスムーズに染めができるよう、、数百本の糸を束ねてビーム（ 幅2.5メートルの金属整筒 ）に巻き取ります。
整経で巻き取った糸を独自開発したロープ染色機で染め上げます。
私達は培った染色技術で、高品質でバラエティ豊かな色をつくり出せます。
現在では、精錬・染色・酸化・水洗・乾燥までの工程を全て染色機で行っています
さらに手染では表現できない、糸の芯を染めない芯白染色法で仕上げます。
私たちは、独自開発した温水と洗浄薬剤を使わない【 エコ染色システム 】を導入することにより、環境負荷を軽減し染めることができます。
→ 温水を使用しないことで、CO2の排出を削減しました。
→ 洗浄薬剤不使用の代わりに電解水を使用することで、排水負荷を軽減しました。
→ 私たちは自社で国の排水基準を満たした排水処理を行い、120年以上同じ場所で水を自然に還し、さらに使い続けています。
染め上がった糸の束をビームに巻き取っていく仕事。
一定の密度と、張力で巻き取っていく大変重要な作業です。
染色後の糸の毛羽を抑え、強度を上げるために糊を付けます。
指定された機屋（はたや）さんへ染糸を出荷します。
チーズを箱詰めし、指定された機屋（はたや）さんへ出荷します。